甲醇制氢

甲醇、脱盐水混合后经加热汽化、过热后进入转化反应器，甲醇、水蒸汽
在催化剂的作用下，在转化反应器中完成甲醇裂解、一氧化碳变换成二
氧化碳等两步反应：
甲醇裂解：CH3OH → CO + 2H2 – 90.7 KJ/mol
CO变换: CO + H2O → CO2 + H2 + 41.2 KJ/mol
总反应: CH3OH + H2O → CO2 + 3H2 – 49.5 KJ/mol
总反应为吸热反应。反应产物经换热、冷却冷凝和水洗分离，甲醇的单程
转化率95%以上。未反应的原料（甲醇

描述

一、工艺原理
甲醇、脱盐水混合后经加热汽化、过热后进入转化反应器，甲醇、水蒸汽
在催化剂的作用下，在转化反应器中完成甲醇裂解、一氧化碳变换成二
氧化碳等两步反应：
甲醇裂解：CH₃OH → CO + 2H₂ – 90.7 KJ/mol
CO变换: CO + H₂O → CO₂ + H₂ + 41.2 KJ/mol
总反应: CH₃OH + H₂O → CO₂ + 3H₂ – 49.5 KJ/mol
总反应为吸热反应。反应产物经换热、冷却冷凝和水洗分离，甲醇的单程
转化率95%以上。未反应的原料（甲醇、脱盐水）循环使用。水洗后的转
化气，送变压吸附工序进行气体分离（氢气提纯）。
二、技术指标
1、氢气压力: 0.2~3.0MPa；
2、氢气纯度: 99~99.9999%；
3、规模: 5~100000Nm³/h；
4、操作温度: 230~280℃。
三、技术特点
1、甲醇转化率高:单次转化率大于95%，催化剂使用量少（装填量～3t/1000Nm³）；
2、甲醇消耗低:0.54kg/Nm³_H₂(常规工艺)、0.5kg/Nm³_H₂（低消耗工艺）；
3、催化剂使用寿命长，保证值3年，实际运行最可达6年；
4、转化器处理能力更大（单台产氢10000Nm³/h），投资更少，开车原料回收，无外排液体。
四、工艺流程