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尾气脱硝
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为:SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外,其他并无太大区别,但如果从建设成本和运行成本两个角度来看,SCR的投入至少是SNCR投入的数倍,甚至10倍不止。
二氧化碳液化
把气体二氧化碳加压到2.5~3.0MPa,用制冷机冷却到-10~-20℃温度下液化,采用低温精馏将溶解于液体二氧化碳中的氮、氧、一氧化碳等不凝气彻底清除,确保液体二氧化碳的纯度达到食品或工业级产品质量要求。
氨法脱硫装置
氨法是烟气脱硫各种方法中较为成熟的方法,其优点脱硫费用低,氨可以留在成品内,以氮肥的形式提供使用,且脱硫率高达90%以上。 氨吸收液在循环过程中主要成分为NH4HSO3与(NH4)2SO3的混合溶液,实质上是(NH4)2SO3对SO2的吸收作用。 吸收过程实质上是亚硫酸铵与SO2发生化学反应: (NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 NH4HSO3与补入的NH3反应生成(NH4)2SO3,从而恢复循环液的吸收能力; NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3 同时抽出部分吸收液,
天然气制氢
以天然气为原料,经压缩(原料气压力低于1.6MPa)、精脱硫后与水蒸气混合,经过过热在催化剂作用下进行转化、变换反应,制得氢含量大于70%(v/v%)以上的化气。转化气经变压吸附(PSA)单元分离提纯即得到产品氢气。 在800℃高温、一定的压力及催化剂作用下,天然气中烷烃和水蒸汽发生化学反应。得到含有H2、CO、CO2、N2、CH4的转化气。转化气经过废锅换热、进入变换炉使CO变换为H2和CO2。再经换热、冷凝、汽水分离,自动程序控制回收CO2后将气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔,由变压吸附(PS
甲醇制氢
甲醇、脱盐水混合后经加热汽化、过热后进入转化反应器,甲醇、水蒸汽 在催化剂的作用 下,在转化反应器中完成甲醇裂解、一氧化碳变换成二 氧化碳等两步反应: 甲醇裂解:CH3OH → CO + 2H2 – 90.7 KJ/mol CO变换:  CO + H2O → CO2 + H2 + 41.2 KJ/mol 总反应:  CH3OH + H2O → CO2 + 3H2 – 49.5 KJ/mol 总反应为吸热反应。反应产物经换热、冷却冷凝和水洗分离,甲醇的单程 转化率95%以上。未反应的原料(甲醇
LNG气化站
 LNG气化站是对LNG进行卸车、储存、气化并向用户提供洁净能源的工程。LNG气化站是下游天然气应用时采用的主要模式,主要作用是储存、气化和输送LNG。主要采用模块化设计、撬装式安装,安装机动灵活、占地少、安全环保、供气稳定、能耗较低、自动化程度高,易操作,可以迅速向各用气点供气。顺应燃气发展潮流,改变燃料结构,采用清洁能源天然气成为必由之路。 LNG气化站具有储存量大、供气能量大、气源供应灵活、不受长输天然气管道建设的影响等特点,因而在城镇管道天然气领域得到快速发展。
LNG加气站
以天然气经净化处理(脱除CO2、硫化物、重烃、水等杂质)后,在常压下深冷至-162℃,由气态变成液态,称为液化天然气,液化天然气的体积约为相同质量的天然气体积的1/620,重量约为同体积水的45%左右。LNG加气站是供应液化天然气LNG的加注站,共分四种类型: 1、橇装式加气站; 2、标准式加气站; 3、L-CNG加气站; 4、移动式橇装加气站。
天然气液化LNG
天然气液化工厂的工艺过程基本包括天然气压缩、预处理(净化)、液化、储存、装车及辅助系统等,主要工艺流程为天然气净化和液化工艺。天然气净化工艺一般采用MDEA脱除酸性气体(主要指二氧化碳和可能存在的硫化氢)、采用分子筛脱水、采用活性炭脱除汞、采用低温洗涤的方法脱除重烃类,使天然气各类杂质组成满足深冷液化的要求。天然气液化工艺采用国内普遍采用的混合冷剂制冷工艺。
脱硫&硫磺回收
 液相氧化法脱硫属于湿法脱硫技术,利用络合铁离子作为催化剂,原料气与催化剂溶液接触过程中硫化氢气体溶解在溶液中,富含硫化氢的溶液在氧化塔中由鼓入空气再生,循环使用,硫化氢则被氧化为硫磺过滤得到滤饼。本技术也可采用自循环方式将吸收塔和氧化塔合二为一,吸收和氧化再生同时进行。
脱硫&脱碳
胺法脱碳&脱硫技术以Amine系列溶液为吸收剂,在高压低温条件下,吸收剂和天然气在吸收塔中逆流接触,经传质和化学反应被吸收剂吸收,实现净化天然气的目的。吸收酸性气体后的吸收剂通过降压、加热解吸酸性气体,实现再生重复利用。
J-T阀脱水
J-T阀和透平膨胀机脱水属于低温冷凝方法脱水。对于高压天然气,节流降压脱水是非常经济的。 此法的缺点是:①容易生成水合物,需要采取添加抑制剂等防止水合物生成的措施,以及相应配套的抑制剂回收系统;②需要深度脱水时需配备制冷设备,会引起工程投资和使用成本的提高。
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