天然气制氢

以天然气为原料，经压缩（原料气压力低于1.6MPa）、精脱硫后与水蒸气混合，经过过热在催化剂作用下进行转化、变换反应，制得氢含量大于70%（v/v%）以上的化气。转化气经变压吸附(PSA)单元分离提纯即得到产品氢气。
在800℃高温、一定的压力及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸汽发生化学反应。得到含有H2、CO、CO2、N2、CH4的转化气。转化气经过废锅换热、进入变换炉使CO变换为H2和CO2。再经换热、冷凝、汽水分离，自动程序控制回收CO2后将气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔，由变压吸附（PS

描述

一、工艺原理
以天然气为原料，经压缩（原料气压力低于1.6MPa）、精脱硫后与水蒸气混合，经过过热在催化剂作用下进行转化、变换反应，制得氢含量大于70%（v/v%）以上的化气。转化气经变压吸附(PSA)单元分离提纯即得到产品氢气。
在800℃高温、一定的压力及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸汽发生化学反应。得到含有H₂、CO、CO₂、N₂、CH₄的转化气。转化气经过废锅换热、进入变换炉使CO变换为H₂和CO₂。再经换热、冷凝、汽水分离，自动程序控制回收CO₂后将气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔，由变压吸附（PSA）升压吸附N₂、CO、CH₄、CO₂等杂质提取产品氢气。降压解析放出杂质并使吸附剂得到再生。
二、技术指标
氢气压力: 1.6~3.0MPa；
氢气纯度: 99~99.999%；
规模: 200~100000Nm³/h；
天然气消耗：0.38~0.42Nm³/Nm³_H₂。
三、技术特点
1. 天然气既是原料气也是燃料气无需运输，对公用工程要求低、氢能耗低、消耗低、氢气成本最低。更适合于较大规模制氢。
2. 自动化程度高、安全性能高。
3. 与煤造气比较：占地面积小，无污染、无废渣、环保性能好。

四、工艺流程